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      小型有機肥生產線設備特點與工藝

      來源:有機肥設備 作者:迪威国际重工 日期:2021-06-17 17:21

        隨着我國畜牧業和種植業的迅速發展,規模化養殖產生的大量畜禽糞類,得不到及時處置成爲污染源。如何儘快對這些污染源從源頭治理併合理利用?綜合多方因素,比較理想的方式是利用各類大中小型有機肥生產線及其加工設備把這些廢棄物循環生態利用。

        鄭州迪威国际經過多年發展,各類有機肥生產線設備技術與工藝已經成熟,並在市場驗證,受到客戶與相關部門的認可並支持。這樣的成套設備具有廢棄物有機物快速發酵乾燥、無二次污染、環保節能、產量大、能滿足環境保護和產業化生產要求等特點。今天我們一起來看看小型有機肥生產線設備建廠工藝。

        一、小型有機肥生產線設備建廠依據與條件

        1、本產品質量符合國家規定的有機肥、綠色食品專用肥及有機複合肥標準。

        2、產品型號分爲糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據農作物的生長特點配製若幹型號。

        3、原材料供應可靠性,本產品主要原材料爲畜禽糞便,輔料包括:草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物,周邊物料供應量不得低於70噸/天;

        4、有機肥生產的主要原料包括:養殖場的豬糞、牛糞、雞糞等;配料包括:稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

        5、有機肥生產工藝流程基本包括:有機物料接種發酵(預發酵)、主發酵、粉碎、復配與混合、烘乾、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。

        二、小型有機肥生產線基本工藝流程:

        1、有機肥發酵工藝段

        (1)預發酵

        以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞爲原料,投加到混合預發酵裝置(荷蘭進口)中,進行有機物料接種、充分混合、預發酵。

        (2)主發酵

        採用三結合臥式厭氧發酵設備(專利設備),加入生物菌種,發酵溫度控制在50-60℃,完成發酵後顏色呈深褐色,無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集後經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,爲發酵裝置、造粒、乾燥等單元提供熱量。

        2、有機肥復配工藝段

        (1)粉碎

        對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎。

        (2)原料復配與混合

        有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

        (3)含水率控制

        加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量爲木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥杆18噸/天,處理後原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。

        3、有機肥造粒工藝

        (1)粉碎

        發酵存放1天後進行粉碎,將發酵好的有機料進行烘乾、粉碎、篩分。

        (2)復配與混合

        在系列專用肥製作過程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質,使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

        (3)造粒

        由於生物肥料的生產,以有機質爲主,纖維素多、成形條件差,並添加有造肥功能的活細菌羣、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜採用圓盤造粒和轉鼓造粒方法,因爲這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,爲此烘乾的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產過程中粉塵很大,操作環境很差,因此對於有機生物肥的生產,應以環境擠壓法生產的比較好,環境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成開後顆粒含水量低,烘乾的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環境較好。

        原料進入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒後物料通過皮帶機送入烘乾機進行乾燥。顆粒直徑爲3.0-4.0mm,成粒率大於70%。

        備註:不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如,豬糞水分遠遠大於羊糞,含水量大小直接影響到最終造粒結果。具體生產時採用何種工藝和有機肥設備更合適,需要在有機肥建廠規劃時詳細諮詢相關廠家專業人員。

        (4)烘乾

        生物肥料的生產過程中,不僅成形後顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘乾,而且有機質原料經發酵後,含水量約爲30%~40%,成粒後顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質量指標要求含水量低於14%,需進行烘乾處理。因此乾燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序,直接影響產量、質量和能耗,合理選擇乾燥機的型號規格,控制的工藝條件是非常重要的。

        爲避免有效活細菌在烘乾過程中因溫度過高而死亡,物料烘乾溫度不得高於60℃(一般50℃),爲此與物料接觸的熱風溫度,應根據物料的含水量不同而有所不同,一般不超過130℃,需要能分段控制熱風溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。根據這些特點,選用帶式烘乾機比較合適,該機適合低溫低水份烘乾,而且可段控制熱風進入的溫度,確保物料溫度在整個烘乾過程中不高於規定的溫度,機尾還可增加自然風冷卻段,使物料烘乾後馬上冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘乾,非常適合,而且物料烘乾平穩均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調節,以取得乾燥效果,由於大部分熱風可循環利用,熱效率高,熱源可採用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

        在烘乾機前部設有一段二次造粒區,物料在此區間可實現二次造粒。然後經揚料板將物料揚起實行充分乾燥,烘乾機尾部通過抽風機經管道將溼潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降後經過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環使用,經過二次降塵處理後,尾氣經煙囪排入大氣。

        (5)冷卻

        烘乾的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻,冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內風向爲逆流,經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘乾尾氣一樣進行處理排入大氣。

        冷卻後的物料進入篩分,大顆粒物料經粉碎後與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統進行包裝。

        三、小型有機肥生產線生產工藝的特點:

        ①利用厭氧發酵灌高溫兩級發酵,回收並利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發電,採用成熟的燃氣發電機組或專用的沼氣發電機組。

        ②採用有機肥造粒機,可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒,大大節省了能源和設備,提高了功效。

        ③在乾燥過程中特設有拋光、混圓功能,使顆料更圓滑。

        ④可以是純有機肥造粒,或有機、無機肥造粒,對造粒物料無特殊要求。

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